印染自动化控制技术的应用

新型整纬技术
　　在针织物或梭织物印染加工过程中，常常会产生纬斜、孤斜、花斜、条格歪斜等严重影响产品合格率的质量问题，难以满足一等品纬斜低于3.5%的标准，更低于实际贸易中客户经常提出纬斜在2%以下的要求。要适应市场要求，就需要在关键的加工设备上应用确保成品纬斜达标的整纬技术。CITME 2004中展出的德国玛诺（Mahlo）RFMC-12型欧特玛自动纬纱调整器，把自动化整纬技术推上新的层次。
　　玛诺 Orthomat RFMC
　　现有的玛诺RFMC-10A型已具备了独特设计的侦测系统：在侦测头内置有寸动马达，来回有规律地大范围扫描侦测织物纬斜状况;每个侦测头配置数字讯号处理器（DPS），实时地解析侦测到的纬纱讯号，大幅提高侦测效能;侦测头/投光器位置可依幅宽自动调整;投光器光源采用LED技术，稳定性佳，寿命长，每个投光器输出亮度可独立且自动调整;具有穿透式和反射式两种光源，可适用于各种厚薄织物;矫正系统采用了先进的无级变速油压系统，操作和显示系统采用了15" TFT彩色触摸屏和工业级计算机，配置了人性化人机界面操作系统，各主要操作程序皆以图标导示，再辅以语音输出功能使操作更加容易;具有预设定功能，可预防织物经整纬以后受外力作用而产生的纬斜或弧性纬斜;机台可自我诊断及显示异常讯息。
　　RFMC-12型在RFMC-10型基础上对侦测部分进行了全新的设计，使震荡透镜更耐用;探测头具有测量纬斜和纬密/针织线圈数的双重功能;可应用“自动功能”自动设定滤波器;将探测头的移动装置改进为齿状皮带自动调位装置，无需保养;织物的张力采用气压预设定张力罗拉控制，灵敏度高，晃动小;新增的操作边盘使维修更方便;所有系统均可直接添加拉幅定型机定型时间控制、出布湿度测量控制、废气排放湿度控制等监控系统模块，以降低采用这些系统时的成本。RFMC-12型纬纱自动调整器几乎适用于所有织物，增加了染整接单加工能力。
　　独特的3D计算机测配色系统
　　使印染加工出的产品颜色符合客户指定的色样是印染加工的目地，也是长期以来难以解决的课题。一个新的印染布定单首先要求试验室迅速仿制出小样，然后尽快完成从小样到大样直至批量生产出符合客户要求的产品。在这个过程中，因色差问题而返修的比率愈小，生产成本愈低，且交货速度愈快。
　　计算机测配色系统已经在国内得到了一定程度的应用，这是因为计算机测配色系统可以迅速提供合理的配方，因而降低印染成本;能预测不同光源下的颜色变化程度，以避免不同光源变化而造成的产品不合格问题;能快速计算出修正配方，提高对色效率;能进行科学化的配方承档管理。
　　然而，早期的计算机测配色系统的配置技术水平低，运行速度慢，而采用吸收系数K和散射系数S与着色浓度之间的线性关系进行理论假设有一定的差距，加上生产过程自动化控制能力低而造成半成品差异大等因素，使计算机测配色系统的应用效果并不理想。
　　近年来，计算机硬件和配色软件技术有了很大的进步，台湾　绅公司展出的3D计算机测配色系统就是这方面的代表。
　　在应用3D计算机测配色系统时，染整厂可将每天的染色资料储存入染色数据库中，即可形成较完备的数据库（包含有色样数据库、材质数据库、配方数据库、染料基础数据库及配色作业档案库等）。在接到客户来样后，计算机测配色系统可准确的测定出客户布样的颜色，并与现有数据库中存储的数据进行对比，染整厂可根据自动配色结果选择与布样颜色zui接近且价廉的染色配方，直接在染色车间进行染色;也可以指定需采用的染料组合，由计算机自动测算该组合染色结果与布样间的色差值，并将染色结果在色立体中的位置以三维空间图显示在荧光屏上，操作人员可以直观小样或生产色样与标准色样之间的差异，随后在计算机界面中更改染料用量，将色差调整至zui小值，因而得到准确的配方。
　　该系统可计算出染料上色率等多种影响染色结果的重要参数，从而可快速对色样进行准确修色，以zui大限度减少因修色而带来的成本增加（实践表明，修色次数每增加一次，染色成本平均将增加20%）。同时，该系统配备了色样去荧光、配方合成及布匹按色差分级等众多实用工具，极大方便了染色工厂的生产管理。
　　功能强大且界面友好的3D计算机测配色系统Ezcolor对配色者经验的要求大大降低，使染色生产流程及人员管理更加。准确快捷的配色功能可使印染厂染色过程更加快捷准确，交货更加及时，在提高顾客满意度的同时，降低了生产成本。
　　布匹色差在线检测系统
　　布匹产生色差的原因有很多，如果将产生色差的各种原因控制在允许范围就能获得满意的结果。为了判断是否真正将产生色差的原因进行了有效的控制，需要进行检测。根据生产实践，一般对染色前的坯布或半成品、染色下机的染色布和成品打包装璜前作为色差重点检测控制点。
　　现阶段，大部分印染加工厂依靠人工对一批布进行局部抽样检测，这样的检测存在较多的不足：首先是存在很大的误判，误将局部视作全部;其次是要投入很多的人力;第三会造成资源的浪费而提高成本等。针对这些问题，现在已经开发出了一些测色仪和连续在线色差检测仪，玛诺展出的CIS-10A型颜色检测系统是突出代表。
　　CIS-10A型颜色检测系统依据C1E 1ab系统为标准，采用不间断光束侦测，侦测面积大，稳定性高，不易受布面异常疵点影响;侦测电眼位于几乎密闭的机组中，侦测效果不受外界影响;侦测电眼移动速率可依织物速度适当调整;运转中侦测电眼定时自动校正;侦测所得资料*保存，可视需要随时调出;提供多种常用色差公式及光源设定，可视需要选择;采用15"触控荧屏，搭配完善人机界面操作软件，使用简易。
　　CIS-10A型颜色检测系统用于前处理完成后、染色以后和成品完成出货前等生产过程，可安装为独立机台，根据需要对生产中的在制品和成品进行检测。CIS-10A型颜色检测系统能很快提供有多少米布的色差在允许的范围，多少米布色差过大，色差大的在这批布的什麽地方，迅速为管理人员提供对这批布处理的依据。同时，还会提供需要回修的色布在染料配方上造成色差的原因，为修改配方提供参考。
　　随着国际贸易的扩大和远程色样确认技术的使用，可以用该系统检测出的颜色数值、ΔE和LAB值来确认工艺质量，缩短了从接样到认样的时间。